Publicado por Oscar Gonzalez
en DIY
el 26/09/2012
Está claro que de momento no es posible imprimir directamente, o por lo menos de forma casera y que yo sepa, piezas de aluminio en una impresora 3D. Para piezas de plástico podemos utilizar una impresora 3D pero hay momentos donde se necesitan piezas más robustas hechas por ejemplo de un metal ligero y resistente como el aluminio. Os dejo por aquí un interesante post de Jeshua que explica en detalle cómo utilizar las piezas impresas de plástico PLA para hacer moldes y luego formar una pieza de aluminio. El resultado final es muy bueno y ha aprovechado para reemplazar una pieza rota de su cortadora láser.
No os perdais las imagenes a continuación y el enlace a su web...
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Publicado por Oscar Gonzalez
en Rob贸tica
el 24/09/2012
La empresa americana Makerbot Industries ha hecho su pequeña revolución de la impresión 3D con la producción para las masas de su impresora 3D "Replicator". Desde luego hay actualmente toda una legión de impresoras basadas en el trabajo de esta gente. Hace pocos días, han sacado a la luz su nuevo modelo llamado MakerBot Replicator 2 que presume de intentar acercarse aún más al usuario común por un precio relativamente razonable. Hasta el momento se vieron muchos modelos que se vendían en kit para montar, sin embargo este modelo se entrega montado y calibrado por unos 2200 dólares (unos 1700 Euros). Se hicieron muchas mejoras desde el punto de vista estético pero también en las prestaciones. La superficie de impresión es mucho mayor, unos 28.5x15.3x15.5 cm, que permite imprimir piezas mucho más grandes a la vez que han reducido el consumo energético y todo esto con una resolución de 0.1mm. No es de las más baratas, pero se vé que han trabajado mucho en su diseño y funcionalidades. Por otro lado, hasta ahora esta impresora (sus modelos anteriores) era Open Source y Open Hardware pero hay ciertos rumores sin confirmar que parte de este nuevo diseño es cerrado, probabablemente para evitar copias.
Os dejo un par de vídeos a continuación presentando este nuevo modelo...
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Publicado por Oscar Gonzalez
en Rob贸tica
el 24/07/2012
No os perdais la série de vídeo tutoriales sobre el montaje completo de una impresora 3D Prusa 2, un modelo de impresora de la que ya hemos hablado y seguiremos hablando ya que es muy sencilla de realizar pero necesita de mucha delicadeza para ponerla a funcionar. En esta guía en vídeo se muestra paso a paso todo el proceso comenzando por el chasis hasta la electrónica, todo de la mano de Obijuan, uno de los mayores expertos en España sobre impresoras 3D. Os recomiendo su canal de youtube ya que está repleto de información sobre impresoras 3D.
Os dejo los vídeos altísimamente recomendados a continuación...
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Publicado por Oscar Gonzalez
en DIY
el 19/07/2012
Hace unos días, hemos presentado en la tienda los kits MakerBeam, unas pequeñas barras de aiuminio anodizado que permiten montar estructuras metálicas muy robustas de una forma muy simple. Las posibilidades son infinitas y es como un Meccano pero para nosotros, los niños mayores ;)
Buscando algo de información sobre este tipo de estructuras, me he topado con un absolutamente impresionante proyecto de una impresora 3D hecha con barras T-Slot, que además de una presencia impecable, tiene un diseño realmente espectacular. No os perdais más detalles de esta impresora a continuación...
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Publicado por Oscar Gonzalez
en Rob贸tica
el 19/06/2012
Dan Kouttron desde Estados Unidos nos envía el resultado de su último proyecto. Se trata de un pequeño brazo robot industrial IBM 7575 SCARA convertido en una impresora 3D. Ha tenido que adaptar bastantes cosas ya que incluso se ha fabricando el soporte caliente para imprimir con seis resistencias de potencia de 25 W, las cuales consumen unos 8,6 Amperios (unos 220W) a 26 V y pueden calentar hasta 150 grados centígrados, aunque lo hace funcionar alrededor de los 65 grados, una temperatura de fusión correcta para el plástico ABS que utiliza. De lo contrario que puede uno pensar, el brazo robot original no funciona con motores paso a paso, sino con potentes motores de corriente contínua montados sobre unos encoders muy precisos para controlar el movimiento. El brazo pesa nada más y nada menos que unos 90 kilogramos.
En su web se puede leer con extremo detalle todo el proceso de fabricanción de toda la electrónica de control así como los ajustes PID, la cinemática inversa usada para controlar los movimientos y otras muchas cosas muy interesantes y complejas. Os dejo unas imágenes a continuación y un vídeo del brazo robot en funcionamiento que no tiene ningún desperdicio. Insisto, no os perdais su web, es realmente impresionante el trabajo de Dan!
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