Publicado por Oscar Gonzalez
en DIY
el 21/12/2014
Todos los que nos seguis en Twitter y Facebook sabreis que recientemente ha caido en mis manos una fresadora eShapeoko, que es una pequeña máquina CNC de escritorio derivada de la conocida Shapeoko creada por Edward Ford pero vendida desde Europa y que fué y sigue siendo todo un éxito por su relativa facilidad de montaje y uso al tiempo que es relativamente económica. Disponer de una fresadora por control numérico capaz de cortar desde materiales blandos como madera, plástico o PVC hasta cosas más duras como el aluminio es el sueño húmedo de cualquier Maker. Hacía ya bastante tiempo que andaba detrás de algo así para dar salida a un montón de proyectos que tengo a la espera en la recámara y en los que mi humilde caladora, que aunque le tengo mucho cariño, no es la herramienta adecuada para realizarlos. De esta forma puedo dedicarme más a la parte de diseño en algún programa de CAD y obtener piezas de calidad para montar sin demasiados problemas y de forma rápida.
Por supuesto este tipo de máquinas no son del todo Plug and Play (conectar y funcionar) ya que necesitan de un preciso ajuste a nivel mecánico y una série de pasos a través de varios tipos de programas para crear las piezas. También hay que conocer los diferentes tipo de materiales para seleccionar las fresas correctas para el trabajo y os puedo asegurar que hay una cantidad increible de modelos distintos.
Cabe destacar que aunque he leido y me he informado mucho (mucho!) sobre el tema, aún así no soy ningún experto en la materia ni mucho menos y os quiero dejar por aquí y también para mi propia referencia, mi experiencia con esta estupenda máquina que estoy conociendo poco a poco cual padre a hijo. Espero que esto pueda ayudar a otra gente que pase por la misma experiencia y así poder también compartir ideas y trucos que seguro serán bienvenidos. Pero empezemos por el principio y conozcámos primero la recién llegada eShapeoko! (qué sí... tranquilos, también hay un vídeo de la bestia funcionando al final :D)
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Publicado por Oscar Gonzalez
en DIY
el 19/12/2014
En mi anterior post, comentaba los detalles del montaje de mi reluciente máquina CNC eShapeoko. Después algunas pruebas más y configurar debidamente la controladora, ha llegado el momento de aventurarse a hacer un trabajo real y en estas fechas, qué mejor que unas letras de feliz navidad! :) Ya vereis más adelante que lo que iba ser un trabajo realivamente sencillo, salió más o menos como esperado salvo algunos problemas durante el corte que os explico a continuación.
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Publicado por Oscar Gonzalez
en Rob贸tica
el 17/12/2014
Después de varios meses trabajando en ello, Cyclone PCB Factory 2.0 ha sido publicada. Esta versión ha sido "esponsorizada" por BQ y es el resultado del trabajo conjunto de Carlos García Saura, autor de la primera Cyclone, junto a varios ingenieros del Departamento de Innovación y Robótica de BQ, fundamentalmente Pedro de Oro y Santiago Lopez Pina (Darkomen). Esta pequeña máquina CNC permite realizar el prototipado de pequeñas placas PCB con una precisión bastante alta y además sus piezas se pueden imprimir con una impresora 3D y montarla de forma muy económica. Es un proyecto que está disponible en Github y que tiene mucho trabajo por detrás. Os dejo un par de vídeos de su funcionamiento a continuación, junto con algunos enlaces interesantes.
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Publicado por Oscar Gonzalez
en Rob贸tica
el 05/12/2014
Piccolo es un pequeño robot Open Source hecho de material acrílico cortado a láser. Dispone de 3 ejes de movimiento controlados con 3 pequeños servomotores y una placa con Arduino para su control por USB. Se le puede acoplar un bolígrafo, un pincel o incluso una tiza y en pocos minutos tenemos un pequeño robot del tamaño de la palma de una mano capaz de dibujar casi cualquier cosa. No pretende ser el robot CNC más preciso del mundo pero con él podemos adentrarnos en el mundo de la mecánica controlada por ordenador dentro de un sistema de coordenadas. Actualmente no se puede comprar, pero en su web se puede descargar todos los diseños y código fuente en Github para todo aquel que quiera montarlo. Desde luego me parece un proyecto muy interesante y didáctico con un precio de construcción muy económico!
A continuación os dejo un vídeo de su funcionamiento así como el enlace a su web para ver más detalles.
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Publicado por Oscar Gonzalez
en DIY
el 15/07/2014
Si tienes una CNC o estás pensando en montarte una, quizás te interese este vídeo que muestra en detalle cómo hacer una mesa de vacío. Las mesas de vacío sirven básicamente para mantener adherido un material sobre la mesa sin utilizar herramientas de presión o tornillería. Es especialmente práctico si cortas materiales ligeros como vinilo o poliestireno. El montaje consiste en una mesa agujereada que con la ayuda de un aspirador consigue crear vacío y succionar el material hacia la mesa durante el corte o fresado.
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